www.aabbgg11.net正火炉处理锻造毛坯消除应力

锻造加工过程，工件在高温下受力形变，内部产生不均匀残余应力，晶粒粗大，如果不做正火处理，后续机加工极易变形，正火炉就是完成毛坯正火处理的核心设备，锻造行业大量使用箱式正火炉、托辊正火炉处理锻件毛坯。 正火工艺操作流程：将锻件毛坯装入正火炉，升温至钢材临界温度以上 30~50℃，充分保温，让工件内部组织完全奥氏体化，之后出炉，在静止或者流动空气中冷却。保温时间依据工件截面厚度设定，截面越厚，保温时间越长，保证工件芯部达到工艺温度，组织转变完全。 正火炉炉温均匀性十分关键，炉膛温差过大，同批次毛坯晶粒粗细不一致，力学性能波动。箱式正火炉内部配置热风循环风机，搅动炉内空气，提升温度均匀性。大批量锻件型材连续生产，采用托辊式正火炉，工件连续输送加热，自动化程度更高。 正火之后，锻件晶粒细化，内应力大幅释放，材料硬度下降，改善切削加工性能，为后续粗加工、精加工打下基础。部分锻件正火之后还要继续淬火回火，正火作为预备热处理工序。需要区分正火与退火：正火冷却速度更快，晶粒更细，强度略高于退火；退火冷却缓慢，硬度更低。 正火炉备件备品材料包含加热电阻带、热电偶、炉门密封纤维绳、耐火纤维模块、耐热料筐。锻件毛坯表面氧化皮多，掉落炉膛堆积，容易损坏加热元件，每次开炉生产后，及时清理炉膛氧化杂物。热电偶长期受氧化皮粉尘侵蚀，测温漂移，定期校验更换。 锻件装料不能堆叠过密，保证炉内空气流通，工件受热均匀；出炉摆放工件预留间隙，保障空气流通，冷却均匀。依托正火炉做好锻件预备热处理，能够减少后续加工变形，降低成品报废率，是锻造工厂热处理工序必不可少环节。